Page 31 - 《橡塑技术与装备》2021年16期（8月下半月塑料）
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理论与研究 刘宗义 等·注射成型系统监控装置及其智能管理系统研究
期、生产次数、位置信息、模腔压力及锁模力 [8] 。 道系统的合理工作温度。在此基础上，热流道温控器
（4）模具数据采集器，用于采集检测模块检测到 将接收的运行数据发送给管理计算机，管理计算机对
的运行数据，处理后发送给数据收发模块 ；数据收发 接收的数据进行实时显示，以方便工作人员及时了解
模块，用于进行数据收发，包括将模具数据采集器发 模具运行状态。通过监控装置及其智能管理系统，实
送的运行数据发送给热流道温控器 ；另外，热流道温 现对模具运行智能管理的同时，方便在模具运行故障
控器除具备上述功能外，还可以功能叠加用于进行自 时工作人员及时处理，极大提高了模具运行效率。
动化模具诊断、塑料泄露检测及加热器故障检测。理 对上述的监控装置及其智能管理系统的实施进行
所当然，此时热流道系统需具备与外部设备进行数据 以下一详细说明。
收发的通信功能，并且与整个注塑工艺流程监控系统 将计时器、计数器、GPS 模块、模内压力传感器
相连接。当热流道出现塑料泄露或者加热器故障时， 及锁模力传感器组成的检测模块安装与模具内的适当
首先连接的报警器将提示报警及故障显示，或者根据 位置，计时器、计数器、GPS 模块、模内压力传感器
预先的设置直接报警停机提示待修。同时相关数据采 及锁模力传感器分别检测模具的成型周期、生产次数、
集器包括数据收发模块，用于进行数据收发，包括将 位置信息、模内压力及锁模力后将上述运行数据传输
运行数据发送给热流温控器。同时模具数据采集器与 到数据采集器，数据采集器对运行数据进行处理后通
热流道温控器通过以太网或 CAN 总线连接。 过以太网或 CAN 总线传输给热流道温控器。由于是
对模具运行数据进行实时采集，因此数据采集器在此
3 注塑模具智能管理系统 处是必要的，因其具备强大的数据采集及处理功能，
上述监控装置，主要解决的试单一模具生产运行 数据采集器包括数据收发模块，用于进行数据收发，
智能监控，如要实现整个车间及工厂生产所用模具运 包括将运行数据发送给热流道温控器。热流道温控器
行的智能监控及管理，则还需要研发一种注塑模具智 用于对热流道系统所需温度进行控制，其根据接收的
能管理系统。注塑模具智能管理系统除了包括上述的 运行数据，分析计算出热流道系统工作的合适温度并
注塑模具监控装置，还包括服务器及管理计算机，系 将此合适温度发送给热流道系统，热流道系统再根据
统运行管理中服务器与管理计算机连接 ；服务器用于 该控制温度通过加热保证流道和浇口的塑料保持熔融
存储模具运行数据及分析管理数据 ；管理计算机内包 状态 [9] 。
括对模具运行数据自动收集的数据收集模块、对运行 热流道温控器在处理运行数据的同时还将运行数
数据进行图形化处理并显示的显示管理模块以及对收 据上传给管理计算机，管理计算机通过图形化界面处
集的数据进行分析与评估的数据分析模块。相关部件 理，将运行数据进行图形化显示，以方便运行维护人
工作原理如下 ： 员对模具运行有直观的了解。与管理计算机连接的设
（1）服务器用于存储模具运行数据及分析管理数 备还有服务器，服务器用于存储模具运行数据及分析
据。 管理数据。服务器除存储数据功能之外，还可对存储
（2）管理计算机内包括对模具运行数据自动收集 的数据进行分析处理。管理计算机还连接有报警装置，
的数据收集模块、对运行数据进行图形化处理并显示 由于塑料注入注嘴头孔时，将增加浇口嵌件的热损耗，
的显示管理模块以及对收集的数据进行分析与评估的 并对注嘴头的热电偶连接产生影响，并且分流板槽中
数据分析模块。 的塑料泄漏可以弥合气隙，分散分流板的热量，这两
（3）报警装置与管理计算机连接，用于当模具发 种情况会导致工作周期急剧增加。 管理计算机在接收
生塑料泄露或热流道系统的加热器发生故障时进行报 到监控运行数据后，通过数据分析对比，在发送上述
警处理。检测模块检测到模内压力值在预设的压力报 情况时，将及时控制报警装置进行报警 [10] 。报警装置
警值范围之外时，报警装置便进行报警。 可采用蜂鸣器予以实现，在蜂鸣器进行报警的同时，
注塑模具智能管理系统提供的注塑模块监控装 管理计算机同时通过图形显示。尤其当管理计算机连
置，能够对模具的运行过程进行实时监控，对运行数 接的模具数量较多时，管理计算机将对应显示发送故
据进行检测后通过数据采集器进行处理并发送给热流 障的运行模具，但是，由于数据传输限制，模具的数
道温控器，热流道温控器根据运行数据计算得到热流 量一般不超过 128 台。在上述功能的基础上，当发生
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