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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

脆等负面影响。附加值高。 回收方法，能够回收处理 90% 塑料材料种类的废旧
3.1.2.1.2 废旧塑料包装资源绿色再生塑料 塑料，经过处理后能够得到更高质量的塑料颗粒，能
资源无水清洗绿色高值化解决方案的持续创新 耗仅为传统方法的一半，不需要大量使用水源，清洗
无水清洗降低清洗废液的产生，防范清洗产生的 过程对环境更友好且成本显著降低。初创企业的 CEO
二次污染风险。无水清洗技术已成为废旧塑料回收行 Marco Adame 表示，传统的塑料回收技术过程冗长耗
业研究和应用的绿色解决方案。 时耗力，对水源和能源需求极大，容易造成浪费，对
无水清洗技术不用水作介质，一般采用空气作为 环境也不友好。相比，该公司的技术只需要使用一半
清洗介质，因此没有废水产生，二次污染大大减少， 传统方式的能源，而且完全不需要水参与，能够将塑
同时节约水资源。在无水清洗技术中，把清洗与分离 料按需求变成各种形状的颗粒。
除杂质这一工序结合起来，能有效除去薄膜中的杂质， 3.1.2.1.2.3 废弃塑料薄膜在线无水清洗造
再生颗粒的纯度得到提高。符合资源节约型、节能高 粒一体化工程技术绿色高值化解决方案的持续
效的生态环境保护的绿色经济的可持续发展。 创新
无水清洗回收设备主要由皮带上料机、单轴撕碎 捷克 Mrac 的 Reoplast 公司每年利用回收的废旧
机、搅拌定量喂料、无水清洗机、高速摩擦清洗机和 薄膜生产薄膜 2 000 t。使用的原料都是回收的废旧拉
净料及干渣收集等设备组成。 伸膜。由水清洗升级为无水清洗，提高清洁化生产效
无水清洗技术、工艺和设备都处于探索阶段。日 率。根据生产实际，废弃塑料薄膜在线无水清洗造粒
本、欧洲的一些企业正在进行这方面的研究及应用， 一体化工程技术方案可以提升生态环境保护水平和绿
如日本 EINTECS 技术研究所提出了能对所有的废旧 色经济效益。
塑料进行干法清洗技术。国内对废塑料薄膜的干法清 捷克 Mrac 的 Reoplast 废弃塑料薄膜在线无水
洗技术研究刚刚起步。 清洗造粒一体化工程技术方案由 DRD 技 术（double
3.1.2.1.2.1 废旧塑料包装资源绿色再生塑 rotor disk，双转盘）干式清洗机结合一台清洁离心分
料资源无水清洗工艺绿色高值化解决方案的持 离机（cleaning centrifuge）和热力干燥机组成不损伤
续创新 原料性能的无水清洗系统，和挤出造粒设备在线组合
环保无水清洗回收设备工艺流程 ：预处理、清洗、 为一体，整套设备配备了高效节能的全电动驱动及智
分离。 能控制系统。
预处理。功能 ：破碎、烘干、去除夹杂物。得到 捷克 Mrac 的 Reoplast 公司使用废旧回收塑料薄
干燥的、具有一定尺寸大小的废薄膜片，以有利于用 膜中，含有 80%~100% 的废旧拉伸膜，夹杂物包括涂
无水清洗设备进行清洗。在预处理阶段，夹杂在废薄 胶标签纸、PP 带或 PS 带、PP 包装带、胶带、木头、
膜里面的比较大的砂粒、泥块、小的石块等得到清除。 实物残、沙、土等。回收混合料通过进料输送带首先
清洗。清除塑料碎片上的污垢。 废塑料无水清洗 输送到塑料粉碎机，然后通过一个缓冲罐，输送到无
的清洗介质采用压缩空气，避免了污水的产生，也节 水清洗系统。破碎的废旧薄膜塑料混合物在圆柱形腔
约了大量能耗。高压空气去除黏附在碎片上不易去除 内旋转，此时不断输送热风，使得塑料因气流保持悬
的污垢。清洗机理主要是碎片与坚硬物体之间的相互 浮状态。强大的气流确保杰出的干燥效果，可以减少
碰撞、摩擦，碎片之间的相互磨擦和研磨等。 大约 2% 的含水量。与此同时，污染物通过筛网分离
分离及干燥。清洗后的洁净塑料碎片在空气动力 到除尘设备中。在干燥、清洗工序之后，粉碎后的薄
的作用下，从混合物中分离出来，输入储料箱。清洗 膜直接被输送到挤出造粒，供挤出吹膜成型。得到预
后的塑料碎片需要进行干燥处理，干燥通常使用热风 热的干净的塑料片材料较低的含水量，降低了挤出造
干燥器或电加热器进行。 粒的加热能耗，提升了再生材料的质量，稳定了整个
3.1.2.1.2.2 废旧塑料包装资源绿色再生塑 加工质量，挤出造粒过程中不产生气泡，稳定了挤出
料资源节能高效多功能无水清洗工程技术绿色 造粒产量。挤出过滤和排气功能运行完美，提高了造
高值化解决方案的持续创新 粒的洁净性及薄膜质量。
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墨西哥初创企业开发了一种全新无水清洗的塑料 无水清洗效率高，每周大约筛选出 4 m 的杂质。
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