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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

1.2 工艺路线 1.3 操作条件
聚合在流化床反应器中进行，气相反应物通过循 试生产 DGDA6097M 的操作条件见表 2。
环气压缩机连续循环，循环气流经树脂床，使床层流 表 2 生产 DGDA6097M 的操作条件
化并带走聚合热，通过循环气冷却器从循环气中撤走 项 目 操作条件
反应温度 /℃ 99
反应热及压缩机热。各原料及催化剂通过注入点注入 反应压力 /kPa 2 400
p(C 2 H 4 )/kPa 1 400
床层，HDPE 粉料间断地从反应器流入两套排料系统，
n(H 2 )/n(C 2 H 4 ) 0.05
通过高压输送系统交替运行将 HDPE 粉料送入脱气仓。 n(C 4 H 8 )/n(C 2 H 4 ) 0.010
-1
O 2 浓度 /(μL . L ) （25~45)×10 -3
HDPE 粉料经脱气、加入添加剂、挤出造粒后，得到 床层料位 /m 16
粒料产品 [1] 。 床重 /t 117
-1
表观气速 /(m . s ) 0.68~0.72
生产 DGDA6097M 时，采用进口的铬系 催化剂活性 /(kg . kg ) 4 000~5 000
-1
UCAT-G150 型干粉催化剂，通过 n(C 6 H 12 )/n(C 2 H 4 )
生产过程中，反应器各操作参数皆在受控范围内，
来控制产品密度，通过反应温度来调控产品的相对分
各主要设备运行平稳，单耗、能耗、三剂消耗正常。
子质量，控制氧气量来控制催化剂活性。生产过程中，
1.4 DGDA6097M 产品质量
力求在保证高密度聚乙烯的相对分子质量分布一定的
2017 年 4 月份对生产 DGDA6097M 过程进行
前提下，提高催化剂的共聚合性能，从而提高聚乙烯
了 48 h 的标定。标定期间原辅材料质量合格，设备运
分子中的长链支化度，使高密度聚乙烯既具有良好的
行和产品质量控制平稳无波动，共生产 5 个批次产品，
加工性能又具有良好的力学性能 [1~2] ，调整助剂配方
合格率达到 100%。从出厂化验检测结果，表 3 可以
解决消光膜生产过程中辅挤出机超压、无法长周期运
看出 ： DGDA6097M 产品的力学性能优良，达到质量
行的问题。
表 3 DGDA6097M 的质量指标和性能检测结果
项 目 DGDA6097M 出厂指标 DGDA6097M 实测数据 试验方法
外观 本色颗粒，无黑粒，无杂质 0 SH/T1541—2006
-1
色粒 /( 个. kg ) ≤ 20 0 SH/T1541—2006
-1
MFR(21.6 kg)/[g . (10 min) ] 9~13 11 GB/T3682—2000
-3
密度 /(g . cm ) 0.948~0.952 0.951 GB/T1033.2—2010
拉伸屈服应力 /MPa ≥ 20 23.6 GB/T1040—2006
拉伸断裂标称应变 /% ≥ 350 637 GB/T1040—2006
表 4 关键技术指标测试结果
指标要求。这说明反应温度、反应压力、p(C 2 H 4 ) 等工
性能项目 数据单位 DGDA6097M 某进口产品
艺条件设计和控制合理。 熔体质量 g/10 min 0.36 0.33
流动速率（2.16 kg）
密度 g/cm 3 0.950 0.950
2 DGDA6097M 产品与某进口对标产 拉伸断裂 %，≥ 545 300
标称应变
品对比分析 拉伸屈服应力 MPa，≥ 22.1 21
外观 无黑粒无杂质 实测
为进一步评价大庆石化 DGDA6097M 性能，我们 色粒 个 /kg，≤ 0 20
委托北京石化院与金田公司，对某进口对标产品进行 雾度 %，≥ 78.8 78
2.2 加工情况对比
关键技术指标、加工情况、薄膜采样信息及雾度等进
由表 5 及现场加工情况可知，2016 年 6 月，在金
行对比分析，具体如下 ：
田塑业公司进行了消光膜加工应用实验 ：生产消光母
2.1 关键技术指标测试
料时的机头压力最低，电流最低，流动性较好，加工
从表 4 的测试结果中看出 ：大庆石化公司开发的
性能优于某进口产品 ；生产 18 um 厚度消光膜，加工
DGDA6097M 产品的关键技术指标与进口料基本一
致，开发的雾度分布控制技术使得采用 DGDA6097M 性能和雾度分布优于某进口产品。
2.3 薄膜采样信息及雾度测试
生产的消光膜品质达到进口料水平，可以完全替代进
2017 年 5 月，在金田公司进行了消光膜放大试
口料。
验，分别生产了 18 um 和 15 um 的消光膜产品，采用

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