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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

（接上期）

6.3 气体辅助注塑模
气体辅助注塑成型工艺是由德国的 Battenfe1d 公
司最先提出的。该工艺是当型腔中注射了部分聚合物
熔体以后，紧接着通过喷嘴、流道将压缩空气（通常

为 N 2 ）注入熔体中形成中空塑件的特殊工艺，即表层
是连续结实的实体，而塑件的心部存在空气空间。这
样的塑件有高的强度质量比，所以在汽车、建材及日
用品中有着十分诱人的发展前景。
图 340 所示为 Battenfe1d 公司的气体辅助注塑装
图 342 一般气体辅助注塑成型制件的截面形状
置。 图 341 所示为气体辅助注塑成型过程。
（2）所需锁模力为一般注塑成型的 1/10~1/5，可
大幅度降低设备成本。
（3）因成型时注射压力低，故塑件中的残余应力
极小，塑件不易出现翘曲和应力碎裂，可大幅度降低
废品率。
（4）可减轻塑件的质量，减少原材料的费用，使
塑件适应工业产品轻型化的要求。
（5）所需冷却时间短，可缩短成型周期，提高注
塑成型的生产效率。
（6）可成型各种复杂形状的塑件。
6.3.2 热固性树脂材料
图 340 气体辅助注塑装置
根据 Battenfe1d 的研究，对不同热固性塑料使用
内部气压的可能性依赖于注射阶段熔料的流动行为（流
动曲线），已经表明必须满足下列的先决条件 :
（1）熔料对模壁腔的黏合性（熔料无低黏度润滑
层）。
（2）熔料前沿沿型腔壁流动的平板流动曲线 。
（3）压缩流动前沿（熔料的任 — 部分未被压缩）。
已经表明平板流动的热固性塑料具有上述性能，
因此非常适合内部气压技术。
1—动模型芯板 ； 2—塑件 ； 3—定模型腔板 ； 4—气层夹心 ；
适合采用气助压力系统的热固性树脂有酚醛树脂
5—注塑机喷嘴
图 341 气体辅助注塑成型过程 （PF）、脲醛树脂（UF）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、
三聚氰胺 - 酚醛树脂（MP）、不饱和聚酯树脂、环氧
气体的压力、流量、体积是决定塑件中空气夹芯
树脂（EP）。
方位、大小等的重要因素。 另外，模具结构和工艺参
气体辅助注塑模具的基本结构与 — 般注塑模具相
数（如注射速度、熔料温度、模具温度、注射压力、
同。由于采用低压成型，有利于提高模具寿命，但对
保压时间等）也对气体夹芯产生重要影响。
型腔表面的形位精度提出了更高的要求。这是因为这
6.3.1 气体辅助注塑成型的优点
种成型方法能较逼真地反映型腔壁表面的状况，对于
（1）在塑件厚壁处，肋、凸台等部位表面不会出
成型表面带有装饰花纹的塑件有好处 ；但另 — 方面，
现缩痕，提高了塑件质量。 一般气体辅助注塑成型制
如果模具表面存在某些缺陷，也能从塑件表面反映出
件的截面形状如图 342 所示。
来。

·2· 第 44 卷 第 18 期