Page 82 - 《橡塑技术与装备》2017年18期（9月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Plastics)

景（申请专利号 ： CN201410848120.7）。 纤维，再将纤维中的一种聚合物树脂进行分离，从而
得到尺寸均匀的微米至纳米级纤维。本发明简易可行、
一种塑料电镀件及其制备方法 成本低廉、可连续生产并且产量大，纤维尺寸均匀可
控，尺寸生产范围广，无溶剂污染，从而便于工业化
本发明公开
生产 ( 申请专利号 ： CN201510195928.4)。
了一种塑料电镀
件，其特征在于，
一种树脂 / 石墨烯导电塑料母粒及
该塑料电镀件的
其制备方法和用途
表面带有微孔或
( 和 ) 附着有含 本发明涉及一种树脂 / 石墨烯导电塑料母粒及其
阴离子官能团的 爆破剥离制备方法，该导电塑料母粒由 10~0 份 EVA、
氧化石墨烯，微 70~80 份石墨、0.7~3 份偶联剂、0.1~2 份表面活性
孔为圆形或不规则形，官能团包括羟基、羧基、环氧 剂、0.2~0.8 份石蜡、0.1~0.4 份抗氧剂组成。本发明
基、磺酸根、硫酸根等。制备方法是将塑料树脂或改 通过将上述组分经双螺杆挤出机挤出切粒，得到 EVA/
性塑料树脂 ( 质量百分比含量 90%~99.95%) 与氧化石
石墨小粒子，然后将水、树脂 / 石墨导电母粒、物理
墨烯或还原氧化石墨烯 ( 质量百分含量 0.05%~10%)
发泡剂、隔离剂一同在高压釜中加热后快速低压放出，
共混，烘干后通过螺杆挤出机造粒，再次烘干后通过
使得到爆破剥离法制备的树脂 / 石墨烯导电塑料发泡
注塑成型得到表面带微孔或 ( 和 ) 附着有含阴离子官
母粒。该导电塑料发泡母粒再经双螺杆挤出脱泡即可
能团氧化石墨烯的塑料制品。本发明塑料电镀件在进
树脂 / 石墨烯导电塑料母粒。本发明方法充分利用超
行塑料电镀时，扩展了塑料电镀件的品种，可以取消
临界物理发泡剂的溶解能力，当其渗入石墨片层在突
化学前处理，主要是粗化，减少了环境污染，缩短了
然释压情况下膨胀而剥离石墨片层。此方法由于树脂
电镀流程，提高了效率，而且塑料电镀件的制备工艺
的存在有效阻止了所制得的石墨烯的团聚，所得体积
简单、成本低，具有较高的实用价值 ( 申请专利号 ：
电阻率为可 0.005 Ω•cm，且适合工业化生产 ( 申请专
CN201410538845.60）。
利号 ： CN201510035628.X)。

一种聚合物微纳米纤维的制备方法
一种高浓度 PC 反射片母粒及其
本发明涉及一 制备方法和应用
种聚合物微纳米纤
一 种高 浓度 PC 反 射片 光学 母粒 及其 制 备方 法
维的制备方法。采
其特征 在于由以下重量百分比原料组成 ： PC 树脂
用由两台挤出机、两
30%~40%、无机粒子 50%~60%，分散剂 4%~10%，
个熔体泵、共挤出
阻燃剂 1%~2%，光稳定剂 1%~3%。其制备方法是将
汇流器及分层叠加
单元、纤维切割模 计量的无机粒子与分散剂在高混机中，80℃高速搅拌
具组成的微纳层共 10 min 预处理 ；然后将上述其他材料与预处理好的
挤出装置，将两种聚合物树脂分别通过两台挤出机进 无机粒子在低速混合状态下充分混合 ；再用精密计量
行熔融挤出，再将熔融物料输送至共挤出汇流器，并 的送料装置将混合的原材料送入双螺杆挤出机中，在
在此汇合成双层熔体，在分层叠加单元中进行垂直切 螺杆的高速剪切，混炼和输送下，物料得以充分的熔
割分成二料流、水平展开及重新合并，从而使层的数 化，复合，最后挤出，拉条，冷却，切粒，得到 PC
量增倍，经过多个串联的分层叠加单元，聚合物熔体 反射片光学母粒。本发明的优点是所得 PC 反射片光
被反复分层叠加，聚合物熔体在反复分层叠加过程中， 学母粒添加比例小、阻燃效果好、光散射反射率高、
在拖拽流及剪切流不断作用下，聚合物层数不断变薄， 亮度均匀、紫外稳定性好、加工性能好 ( 申请专利号 ：
并经过纤维模具切割制备两种聚合物树脂交替层结构 CN201410509062.5)。

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