Page 81 - 《橡塑技术与装备》2017年10期(5月塑料)
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测试与分析                                                                刘海晶·D2 钢模具开裂失效分析


                                                                4 结论
                                                                   (1)送检模具材料的主要化学成分符合美国
                                                                ASTM 标准 D2 钢的标准成分含量要求  ,但其中的 Si
                                                                元素含量比标准成分含量上限偏高 33.3%。
                                                                   (2)尚未发现模具材料存在热处理质量缺陷方面
                                                                的问题。
                                                                   (3)模具材料基体近中心区域存在的线状缺陷是
                                                                由于中部碳化物偏聚而形成的,这种情况与材料原先
                                                                存在成分和组织不均匀的冶金质量问题以及后续锻造
                                                                加工不到位有关。
                  图 6 B 部位纵向试样裂纹部位的低倍组织形貌                          (4)模具裂纹两侧表面存在严重的脱碳现象,该
                                                                裂纹的产生与锻造加工过程有关。


                                                                5 建议
                                                                   (1)对投料前的原材料进行严格的质量检测,以
                                                                便发现问题,能够采取应对措施,改善材料质量。
                                                                   (2)对高碳高铬钢制模具,应采用得当的锻造加
                                                                工工艺,必须进行六面锻造,有足够的锻造比,以便
                                                                改善该种材料中共晶碳化物易于偏聚的组织形态,获
                                                                得均匀化组织,为最终热处理提供良好的组织准备。


                                                                参考文献 :
                                                                [1]   魏兴钊,   朱伟恒,覃宁,等 .Cr12 型钢制冷作模具的失效分
              图 7 A 部位横向试样金相观察磨面经浸蚀后的显微组织                           析与探讨 [J].  金属热处理,2011,第 36 卷第 1 期(总第
                                                                    401 期).
              碳组织。材料严重脱碳现象属材料在含氧气氛(如空                           [2]   张国强,  徐军 . 冷作模具 D2 钢开裂失效分析 [J]. 金属热处理,
              气)中长时间加热造成的。本案中,模具表面并未出                               2011,第 36 卷第 1 期(总第 401 期).
                                                                [3]   张伟文,朱繁康,谢民,等 .  Cr12MoV 钢制模板断裂失效分
              现脱碳组织,说明模具在淬火加热时对其表面的保护
                                                                    析 [J]. 机电工程技术,2006,第 10 期 .
              是得当的,同时也表明,该模具裂纹在淬火处理前已                                                                     (R-03)
              经存在,该裂纹的出现应与锻造加工过程有关。



                 UL“ 蓝卡计划 ” 确认推出实施                                  蓝卡计划证明某材料适用于特定的 3D 打印技术,
                                                                并有助于确保零组件或终端产品制造商使用经过测试
                  3D 打印技术的发展促进注塑工艺的进步,制造业
                                                                的材料,且该材料的生产也将由独立测试实验室定期
              3D 打印过程引入了可变性。                                    监控。
                  全球安全科学组织 UL 宣布,将推出用于增材制
                                                                    UL 认证的 3D 打印材料将会添加到 UL iQ TM 塑
              造计划的新型塑料 (“ 蓝卡计划 ”  )。这项新计划专门
                                                                料 和 PROSPECTOR 数据库中。这有助于有意销售其
              针对 3D 打印材料,可作为 UL 现有塑料认证计划 (  黄
                                                                材料是通过 UL 认证,并可用于  3D  印刷组件材料的
              卡计划 ) 的延伸计划。
                                                                塑料制造商,也有助于想要认证  3D  印刷零组件的制
                  与传统制造 ( 如注射成型 ) 不同,3D 打印过程引
                                                                造商。此外,   蓝卡计划  还可满足有兴趣在其设备中使
              入了可变性,会因样本如何被打印,而对产品属性和
                                                                用 3D 印刷零件和组件的终端产品制造商。
              性能产生显著影响。增材制造的塑料计划定义了识别用
                                                                                   摘编自“中国塑料机械网”
              于 3D 打印和 3D 印刷组件及产品塑料所需的额外要求。                                                               (R-03)

                    年
              2017     第   43 卷                                                                      ·61·
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