Page 75 - 《橡塑技术与装备》2017年10期（5月塑料）

测试与分析 邹志恒·注塑机拉杆断裂的原因及改进措施

注塑机拉杆断裂的原因及改进措施

Causes and improvement measures of the pulling rod break of
injection molding machine

邹志恒
( 德马格塑料机械（宁波）有限公司 , 浙江 宁波 315800)

摘要 ： 分析了注塑机拉杆断裂的原因，提出了改进措施，为优化注塑机拉杆的设计提供依据。尤其提出了一种较为新颖的螺
纹根部圆角滚压强化工艺，提高了拉杆螺纹的疲劳寿命，有效防止拉杆断裂。
关键词 ： 拉杆 ；断裂 ；原因 ；改进
中图分类号 ： TQ320.67 文章编号 ： 1009-797X(2017)10-0055-03
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2017.10.013

合模部件是注塑机中不可缺少的一部分，而拉杆
是合模部件中非常关键的零件。在合模机构的高负载、
高频率、长期的工作过程中，偶尔有发生拉杆断裂的
情况，导致注塑机无法正常运行。为改善拉杆断裂的
状况，结合实例，分析发生断裂的原因，同时提出可
行的改进措施。

1—后螺母 ； 2—尾板 ； 3—拉杆 ； 4—动模板 ； 5—定模板 ；
1 合模部件的结构及拉杆的受力分析 6—前螺母 ； 7—压板
图 1 合模部件的结构简图
图 1 为合模部件的结构简图。定模板固定在机身
上，通过拉杆与尾板相连，并用前螺母和后螺母固定，
组成合模结构。动模板在合模机构的驱动下，沿拉杆
在定模板与尾板之间移动，锁模时，拉杆受轴向拉伸
1— 尾板端螺纹 ； 2— 尾板卸载槽 ； 3— 光滑段 ； 4— 定模板卸载槽 ；
载荷，其应力升到最大值。开模后，拉杆应力释放，
5— 定模板端螺纹
回复到零。在开模和合模的行进中对拉杆产生的应力， 图 2 拉杆结构图
以及压板对拉杆端螺纹预载力，这两者所产生的应力
与锁模时应力相比很小，可忽略不计。随着周期性的 材料力学性能 σ b =1 080 MPa，σ s =930 MPa。根据上
合模、锁模、开模动作，拉杆承受着最大正应力到零 面受力分析，可以计算拉杆各截面的最大拉应力 ：单
的脉动循环交变应力。 根拉杆拉力 F=160×1 000×9.8/4=392 000 N，光滑段
直径 d 0 =80 mm，螺纹小径 d 1 =72.7 mm，定模板卸载
2 断裂的原因 槽直径 d 2 =53 mm。
以 Systec 160 C 注塑机的拉杆为例，图 2 为拉杆 光滑段拉伸强度 ：
结构图，其两端均为三角螺纹且尺寸规格相同。
其断裂的原因分为过载拉断和疲劳失效。首先校 作者简介 ：邹志恒（1976-），男，工程师，本科，主要从
核 拉 杆 的 强 度， 拉 杆 材 料 为 42CrMo， 经 调 质 处 理， 事机械设计工作。
收稿日期 ：2017-01-16

年
2017 第 43 卷 ·55·