Page 32 - 《CHINA RUBBER/PLASTICS INTELLIGENT MANUFACTURING AND ENV.PROTECTION》2019-9

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脱硫率比较差，吸收剂的利用率也 和NOx氧化为高价态的硫氧化物和氮 800Pa以下，除尘效率可达99.9%以
不高。 氧化物，这些氧化物最终与烟气中 上，出口排放质量浓度小于30mg/
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2.3 电子束烟气脱硫 的水分以及注入反应器的氨反应生 m ，能够满足新的烟尘排放标准。
如果从工艺上来看，电子束 成含硫铵和硝酸铵的副产物并被副 电袋式除尘器是静电除尘器和袋
烟气脱硫是干法烟气脱硫的一个分 产物收集器收集。 式除尘器的有机结合，前电后袋的
支，不过，由于该种方法具有较高 由于副产物的物理特性，造成 布置方式既发挥了静电除尘器压力
的科技含量，因此在实际的脱硫中 副产物容易在脉冲放电等离子体反 降小、运行成本低的优点，又发挥
也有广泛的应用。所谓电子束烟气 应器与副产物收集器之间的管道中 了布袋除尘器对煤种不敏感、微细
脱硫，是指将烟气用高能电子束照 沉积，通常采用增添清理副产物的 粉尘收集效率高的优点。由于袋式
射，从而通过辐射反映实现脱硫。 设备，如增添刮板机、声波清灰装 除尘的负荷大大降低，可以采用较
在利用电子束烟气脱硫的过程中， 置、沉降箱等来避免管道沉积、堵 高的气布比，减少了滤袋的使用数
废水、废渣等都不会额外产生，而 塞。采用脉冲放电等离子体烟气脱 量，投资成本降低，同时，滤袋的
且副产品还可以用作化肥。 硫、脱硝、除尘一体化装置替代脉 过滤阻力小、清灰时间间隔延长、
2.4 海水烟气脱硫 冲放电等离子体反应器和副产物收 使用寿命增加，维护费用也减少。
海水烟气脱硫主要是利用海水 集装置的方法来解决管道副产物沉 3.2 还原法脱硫、脱硝、除尘一
中含有的物质，烟气中的二氧化硫 积、堵塞问题，采用该装置后，不 体化技术
通过与海水中的物质发生反应，生 仅能够同时进行脱硫、脱硝反应并 还原法脱硫、脱硝、除尘一体
成硫酸盐，硫酸盐能够被分解，流 除尘，还解决了副产物在管道内的 化技术主要用于治理有色金属冶炼
回大海之后并不会造成海水污染。 沉积问题，而且还能大幅降低设备 和以劣质煤燃烧的电站锅炉燃烧产
和管道的费用，并减少占地面积。 生的废气。其创新之处在于：从自
3 脱硫、脱硝、除尘一体化技 脉冲放电等离子体烟气脱硫、脱 然现象中找到切入点，率先应用还
术 硝、除尘一体化装置如图1所示。 原法治理烟气污染，运用地质化学
3.1 脉冲放电等离子体烟尘处理 除尘单元中，过去一般使用静 原理，按火山口固硫成因原理，在
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一体化技术 电除尘结构，很难满足50mg/m 烟尘 本项目工艺流程中通过2级吸收、2
脉冲放电等离子体烟气脱硫、 的新排放标准，采用电袋式除尘结 次配气，将烟气均匀注入脱硫塔还
脱硝技术工艺一般由烟气增湿降温 构，可以使进入的烟尘充分荷电， 源液内，多元化还原反应沉积单质
塔、气氨投加装置、脉冲高压电 在极短的电场空间内被除去80%~90% 硫，烟气SO 2 回收率达95%以上，烟
源、脉冲放电等离子体反应器、副 的粗颗粒，然后再以极轻微的含尘 尘净化率达99%，且还原液可循环
产物收集装置组成。该技术的主要 负荷进入布袋过滤室过滤，进一步 使用，无二次污染。该工艺技术装
原理为：烟气中高压脉冲电源放电 提高除尘效率。该方法已在其他行 置实现了脱硫、除尘一体化，工艺
产生的高能活性粒子将烟气中的SO2 业得到广泛应用，一般运行阻力在 技术先进、造价低廉、容易实施、
产业化前景广阔。在工业技术上，
“工业烟气脱硫除尘装置”吸取了
过去吸收液高压雾化反应不彻底的
弊端，以水烟袋的机理，将烟气按
流量大小和烟道直径分配于几个排
列组合的烟管上，在烟管上排列加
装“T”字形小直径烟嘴插入还原液
体内，这一方法解决了烟气克服液
体密封的阻力，将高温烟气均匀注
图 1 脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化装置 入脱硫塔的脱硫液的同一界面中，

4 橡塑智造与节能环保 2019年 总第33期 第3卷 第9期