Page 135 - 《橡塑技术与装备》2022年12期
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产品与设计 朱明艳·浅析多功能供料设备的开发流程
2.1 管路设计
安全排放指在系统发生超压时，可通过安全阀自
动液压。依据导热油系统流向，确定安全阀安装位置。
稳压管路是在系统需要调整各支路导热油供油
量，保证系统各路导热油流速为 2 m/s，各支路上有
流量调节阀，来控制各支路流速。各支路回路最终回 图 7 搅拌叶片应力图
到主路回油系统，防止支路压力过大引起安全事故。
2.2 罐体设计
2.2.1 起吊点
依据罐体外形、重量设置起吊点及起吊位置。在罐
体起吊受力点做加强设计，防止起吊过程中罐体变形。
2.2.2 罐体厚度选择
通过静应力分析，选择安全厚度。从加工便利性
对罐体结构设计。
2.3 搅拌轴设计
一是通过 simulation 仿真分析关键受力部件，从
下图可以看出搅拌轴和搅拌叶片满足强度要求。二是
从维修成本考虑搅拌轴的结构设计，搅拌轴与叶片通
过销轴链接，易更换。叶片变形，无需更换搅拌轴，
降低成本。
2.3.1 搅拌轴 simulation 结构强度分析
图 8 产品验证流程图
续运行。具体如上图。
图 6 搅拌轴应力图 样机试制过程中的重点要求 ：
轴两端固定，扭矩主要通过销轴传递到三个空位， （1）加工公差、粗糙度符合设计要求 ；油罐体焊
通过 simulation 仿真分析，优化轴径和管的厚度。从 接后，密封性带压试水检验。
搅拌轴应力图如图 6 所示可以看出，最大压力小于屈 （2）安装保证搅拌轴同轴度。
服应力，强度满足要求。 （3）调试过程记录加热时间、搅拌电流及运行过
2.3.2 搅拌叶片 simulation 结构强度 程中的其它问题及时反馈技术部形成书面记录、分析
销轴固定，扭距作用在桨叶上，依据 Flows 文件。
imulation 仿真分析扭矩值，通过 simulation 分析，优 （4）产线一个月连续运行，记录开始加热时间、中
化叶片厚度，最终应力值如图 7 搅拌叶片的应力图所 间添料加热时间。连续一个月运行能耗。设备连续运行
示，最大应力小于屈服应力，满足强度要求。 的其他问题及时反馈技术部形成书面记录、分析文件。
3 产品验证 4 结论
产品验证主要包括样机试制、调试样机、产线连 本文通过简单介绍一种新产品的开发流程，完成
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