Page 71 - 《橡塑技术与装备》2022年1期
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理论与研究                                          李文斌 等·纤维增强塑料拉挤板材对接 / 搭接弯曲性能研究


                                                                  试之前需要调整合适的跨距,而垂直于纤维方向砌墙
                                                                  式弯曲性能测试过程中,只是改变树脂的缝隙大小(比
                                                                  如 3  mm 和 5  mm 区别),未改变跨距,从代号 B、C
                                                                  可以看出弯曲模量及弯曲应变差异很小,因此垂直于
                                                                  纤维方向砌墙式随着缝隙的增大其各项弯曲性能降低,
                     图 10 垂直于纤维方向堆叠式试样测试状态                        但差异不大。

                材上,试样破坏时在空腔部位进行破坏(如图 11),
                因此弯曲性能较低。
                                                                       图 13 垂直于纤维方向砌墙式试样破坏状态
                                                                     (3)垂直于纤维方向堆叠式随着缝隙的增大其各
                图 11 垂直于纤维方向堆叠式空腔 5 mm 缝隙试样破坏                     项弯曲性能降低,但差异不大,原因分析 :
                                     状态                               如图 13 所示,首先从弯曲强度进行分析 :从代号
                   (2)垂直于纤维方向砌墙式随着缝隙的增大其各                         D、 E、 F 弯曲强度测试数据可以看出,随着缝隙的增大,
                项弯曲性能降低,但差异不大,从表 2 代号 B、C 可                       弯曲强度减小,但差异不大 ;主要是因为垂直于纤维
                以看出,原因分析 :                                        方向的拉挤板材受力面积减小,从表 2 数据中可以看
                    用图 12 示意图简易表示试样在测试过程中的状                       出,垂直于纤维方向堆叠式弯曲强度略低于垂直于纤
                态。                                                维方向无缝隙弯曲强度,随着缝隙的增大,缝隙中的
                                                                  树脂增多,缝隙中的纯树脂 1.5 倍弯曲强度没有垂直
                                                                  与纤维方向堆叠式弯曲强度高,因此随着缝隙的增大,
                                                                  垂直于纤维方向弯曲强度减小,但差异不大 ;另外从
                                                                  表 2 可以看出,纯树脂弯曲应变要远远高于垂直于纤
                                                                  维方向堆叠式弯曲应变,在实际的弯曲性能测试过程
                                                                  中,随着弯曲挠度的增加,因垂直于纤维方向弯曲应
                     图 12 垂直于纤维方向砌墙式试样测试状态                        变要低于纯树脂弯曲应变,因此垂直于纤维方向砌墙
                                                                  式试样破坏部位在垂直纤维方向拉挤板材的部位,如
                    如图 12 所示,首先从弯曲强度进行分析 :从代号
                                                                  图 14 所示。
                B、C 弯曲强度测试数据可以看出,随着缝隙的增大,
                弯曲强度减小,但差异不大 ;主要是因为 ;垂直于纤
                维方向的拉挤板材受力面积减小,从表 2 数据中可以
                看出,垂直于纤维方向砌墙式弯曲强度略低于垂直于
                                                                       图 14 垂直于纤维方向堆叠式试样破坏状态
                纤维方向无缝隙弯曲强度,随着缝隙的增大,缝隙中
                                                                      其次,试样在弯曲模量及弯曲应变测试过程中,
                的树脂增多,缝隙中的纯树脂 1.5 倍弯曲强度没有垂
                                                                  跨距对弯曲模量及弯曲应变的影响较大,因此我们测
                直与纤维方向堆叠式弯曲强度高,因此随着缝隙的增
                                                                  试之前需要调整合适的跨距,而垂直于纤维方向砌墙
                大,垂直于纤维方向弯曲强度减小,但差异不大 ;另
                                                                  式弯曲性能测试过程中,只是改变树脂的缝隙大小(比
                外从表 2 可以看出,纯树脂弯曲应变要远远高于垂直
                                                                  如 3 mm 和 5 mm 区别),未改变跨距,从代号 D、E、
                于纤维方向砌墙式弯曲应变,在实际的弯曲性能测试
                                                                  F 可以看出弯曲模量及弯曲应变差异很小,因此垂直
                过程中,随着弯曲挠度的增加,因垂直于纤维方向弯
                                                                  于纤维方向砌墙式随着缝隙的增大其各项弯曲性能降
                曲应变要低于纯树脂弯曲应变,因此垂直于纤维方向
                                                                  低,但差异不大。
                砌墙式试样破坏部位在垂直纤维方向拉挤板材的部位,
                                                                  3.2.2 纤维方向不同对接 / 搭接方式弯曲性
                如图 13 所示。
                                                                  能研究分析
                    其次,试样在弯曲模量及弯曲应变测试过程中,
                                                                     (1)纤维方向堆叠式弯曲性能随着缝隙的增大弯
                跨距对弯曲模量及弯曲应变的影响较大,因此我们测


                      年
                2022     第   48 卷                                                                      ·21·
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