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专家论坛 本刊记者· 创新发展六十载，合作共赢更辉煌
技术、设备及工艺等基础研究与开发，为本领域的公 台套四复合挤出机组，现已广泛应用于国内外客户的
共技术研究提供技术服务平台，为客户提供橡胶挤出 高端半钢或全钢子午线轮胎的胎面胎侧生产中 ； 2015
机挤出性能和胶料性能测试项目服务。 年自主研制成功国内首台套五复合橡胶挤出机组、首
本刊记者 ：之前谈到了公司这些年取得的成 台套单辊筒机头内衬层挤出机、首台三角胶立式挤出
就，能否就公司的主要产品详细谈一下呢？产品 贴合生产线，均为国内轮胎制造工艺的改进与提升提
的主要优势是什么？ 供了高品质的创新装备产品。同时 2015 年还研制成
潘总 ：公司的装备产品主要为挤出类产品，广泛 功了国内首台套 Ф250 单挤出 3 200 mm 宽幅胶片挤
应用于轮胎、胶管胶带以及橡胶制品等行业。在轮胎 出生产线，为输送带行业的胶片生产工艺革新提供了
行业中应用于胎面、胎侧、三角胶、垫胶、内衬层等 设备保障。
各种半制品的挤出生产。主要设备包括单挤出生产线、 下面以单辊筒机头内衬层挤出机产品为例，谈一
复合挤出生产线、内衬层挤出生产线、零度带束层挤 下公司产品的主要优势。全钢内衬层单辊筒机头对顶
出生产线、胎面缠绕挤出生产线、三角胶挤出贴合生 式双挤出生产线由单辊筒挤出机组（固定式）、供料装
产线、单辊筒机头挤出生产线等等 ；在胶管胶带行业 置、单辊筒机头、接取收缩辊道、连续秤及前后输送
中，主要设备包括胶管挤出生产线、宽幅胶片挤出压 辊道、预硫化装置（可选项）、上坡对中输送带、贴合
延生产线等等。 及过桥输送带、冷却鼓装置、横切输送带、横切裁断
CGEC 人以敢为天下先、推陈出新的精神致力于 机、卷取过桥输送带、卷取装置等组成，结构简图如
橡胶挤出设备的研发、制造，2005 年研制成功国内首 图 1 所示。
图 1 全钢内衬层单辊筒机头对顶式双挤出生产线
单辊筒机头工作原理为 ：胶料经过销钉机筒冷喂 于上述显著的应用优势，我们预计单辊筒机头挤出法
料挤出机塑化后，进入单辊筒机头的流道腔进行压缩 未来将逐步取代现有的挤出压延法，从而成为全钢内
定型，再通过机头前端动力辊筒的辅助拉动作用，使 衬层生产的新一代工艺装备。
得胶料通过口型板最终出型。 本刊记者 ：您提到的这些设备目前的市场销
单辊筒机头内衬层挤出生产线与传统的挤出压延 售情况怎么样呢？
法内衬层生产线相比较，具有显著的工艺、生产及成 潘总 ： CGEC 是目 前国 内唯一 能提供 五复 合挤
本优势 ：制品的挤出压力约为 3~4 MPa，挤出压力 出机组的橡机装备生产企业 ；全球五家能自主设计制
降低约 60%，其低压挤出的设计原理也直接降低了挤 造四复合、三家能自主设计制造五复合挤出机组的生
出胶温，提高了制品的生产效率 ；生产制品断面的多 产企业之一。CGEC 目前最具代表性的复合挤出机产
样化（包括特殊的凹型断面）将不再受限于传统的型 品为四复合挤出生产线，主要应用于高端半钢或全钢
辊套配置数量的制约，可以根据内衬层的结构设计需 子午线轮胎的胎面制品生产。截止 2017 年 10 月底，
求实现完美的口型板规格一一对应的柔性化配置 ；生 CGEC 共向国内外大型轮胎企业成功供货并投入生产
产规格切换时只需更换口型板，口型板的更换可在 2 使用的四复合挤出生产线就达 24 条。此外，目前已经
min 之内完成，规格切换效率得以大幅度地提高 ；同 获取客户订单正在设计制造过程中、即将供货的共 9
时设备的操作人员数量、生产能耗、设备维护率以及 条 ；商务洽谈完毕即将下达合同订单的共 6 条 ；正在
占地面积等均得到了大幅度地降低。该生产线采用了 进行合同洽谈的意向订单预计还有 10 条左右。无论是
基于菜单配方管理的机电一体化的协同计算机控制技 从四复合挤出机产品的市场销售高景气度还是该产品
术，可以精确地控制制品在恒定的压力下稳定挤出， 的市场占有率而言，CGEC 都是国内挤出类装备产品
制品的尺寸均匀性、稳定性得以明显提高。该产品自 生产企业中当之无愧的龙头企业。
从 2015 年研制成功之后，已逐渐获得市场的认可。基 本刊记者 ：作为一家国内领先的设计研发企
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年
