Page 91 - 《橡塑技术与装备》2017年17期(9月橡胶版)
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综述与专论                                                 王楠·反应性挤出 :提高产品性能和生产能力的机会


              生产加工。但最近设计的高扭矩挤出机的出现使问题                               图 4 示出了 PMMA 光导纤维的聚合过程。这个
              获得了解决。图 2 示出了 20 世纪 80 年代开发的加工                    加工有几个关键要素,首先,在挤出机的第一机筒与
              能力为 130  kg/h 的 ZSK58 型超级共混机(SC)到今                牵制单体与蒸汽气窗之间要配置一安全的机械轴封 ;
              天加工能力为 270  kg/h 的 ZSK58Mc18 型超级共混机               其次要有能传送特别设计低黏度组份的装置 ;再就是
             (MC),产能提高了 1 倍。                                    具有良好的脱去挥发性以除掉残留单体。这个或其他
                                                                的长链反应性挤出聚合物加工的缺陷就是链终止反应。
                                                                当反应继续进行时,则胶料黏度增加,增长的链更易
                                                                终止,因为自由基继续寻找单体反应会更为困难。结
                                                                果是产出大量低分子链,而降低了聚合物的黏度,导
                                                                致物理性能的下降。由于长链型聚合自由基挤出,是
                                                                在高温下的典型操作以加速反应去抵消较短的停留时
                                                                间而更成为问题。









                       图 2 以提高机械扭矩来改善产能
              2.3 接枝: xx-g-MAH(聚合物 - 马来酸酐)
                  图 3 示 出 了 聚 丙 烯(PP) 线 性 低 密 度 聚 乙 烯
             (LLDPE)或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)在聚烯烃
                                                                   图 4 制作光导纤维用的聚甲基丙烯酸酯(PMMA)
              中接枝马来酸酐的一个典型组合。这一加工的主要要
              求是 :                                              3 加成聚合 :(A+B)
                 (1)一个带有高扭矩的挤出系统。正如 TP-V                                                 n
                                                                    聚氨酯与苯乙烯丁烯二酸酐共聚物(SMA)是最
              产品,这些基础材料有非常高的黏度,因此加工要
                                                                为普通的加成聚合物。
              高的单位机械能耗,这在低能耗系统中是欠缺经济
                                                                3.1 嵌段共聚物 : TPU
              性的。例如 92  mm 高扭矩挤出机在 600  r/min 的速
                                                                    大多数热塑性弹性体(TPE)都是与辅助的配合
              度下作业,依聚合物类型和黏度的不同,生产能力在
                                                                剂配合以提供所需的硬度、柔软度和刚性(挺度)等
              2 400~3 400 kg/h 之间。
                                                                性能。热塑性聚氨酯弹性体(TPU)产品可在聚合反
                 (2)低份额的反应物高效混合保证均匀地接枝到
                                                                应过程中定制。如果要控制产品的刚性(挺度),可调
              基体分子。
                                                                整二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与多元醇的比例。
                 (3)为防止形成凝胶和获得较好的经济性,总的
                                                                表 2 示出了从非常软黏级到硬度(刚性)高的 3 种不
              停留时间应当低于 1 min。
                                                                同 TPU 数据。每次提高刚性(挺度),依据多元醇来
                 (4)短窄的停留时间分布( RT D ), 避免形成凝
                                                                增加一定的 MDI 的份额。对于抗紫外线的配方,则采
              胶。
                                                                用酯族硬链段二异氰酸酯(TDI)而不是使用更典型
                                                                的芳香族二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI);对于抗烃类
                                                                化合物的配方则应当使用典型的聚酯多元醇 ;而用于
                                                                适应潮湿环境的配方,则应当选择使用聚醚多元醇。
                                                                    对 TPU 工艺过程的历史回顾可提供一个很好的路
                                                                线图,说明反应性挤出的工艺优势。初始工艺过程是
                                                                一个间歇型聚合,参见图 5。它描述了 3 个必须的步
                                                                骤,包括反应釜中的聚合、研磨、融化与造粒。从反
                   图 3 聚烯烃接枝马来酸酐的工艺配置示意图
                    年
              2017     第   43 卷                                                                      ·25·
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