Page 30 - 《橡塑技术与装备》2021年6期(3月下半月 塑料)
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橡塑技术与装备(塑料) CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
成核剂的角色,接枝短的聚合物链帮助它们形成大量 些 都 为 稳 定 纳 米 复 合 物 服 务。 此 外 温 度 超 过 500 ℃
的密封笼子,提高了聚合物链的有序性,保证了朝向 时,CSNPP 1-3 与纯 PP 相比显示出相似的 W L 。但是
聚合物基的结晶方向(图 7)。 CSNPs 含量为 0.5 和 1% 的纳米复合物,W L 分别超过
98% 和 97%,这是由于 CSNP 的分解。
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图 7 纳米-CaCO 3 ;和纳米 -CaCO 3 /PMMA core-shell
particles (CSNPs) 在 PP 基体中的分散图解
2.5 (纳米 -CaCO3/PMMA)/PP 纳米复合
物的热稳定性 图 8 纯 PP、CSNPP 1 、CSNPP 2 、CSNPP 3 、CSNPP 4 和
CSNPP 5 的 TGA 曲线
改性纳米 -CaCO 3 、纳米 -CaCO 3 /PMMA 核壳纳
米粒子、和不同 CSNPP 1-5 纳米复合物的热稳定性如 2.6 (纳米 -CaCO 3 /PMMA)/PP 纳米复合
图表 III,由 TGA 测得结果如图 8。TGA 的有效数据 物的机械性能
包括 d on (发生 2% 分解时的温度),用作初始分解温 CSNPs 含量对 CSNPP 5 纳米复合物拉伸性能如拉
度; doff 是热稳定性测试的另一个参数发生 80% 分解 伸强度(T S )和断裂伸长率(E B )的影响如图 9 和 10
时的温度,终止分解温度 ;在 600 ℃时的挥发组分表 所示。从图 9 可以看出复合物拉伸性能与纯 PP 相比
提高很多。随着 CSNPs 加入量增加,体系的 T S 提高,
示质量损失百分率(W L )。图 8 显示,改性纳米 -CaCO 3
的初始分解温度没有变化,质量损失率为(W L )1.2%, 当 CSNPs 加入量为 1% 时,T S 达到最大。拉伸强度的
这是由于粒子表面的硅烷偶联剂和吸收的水发生了分 提高是由于 PP 与 CSNPs 之间强的相互作用。偶联剂
解。纳米 -CaCO 3 /PMMA 核壳纳米粒子的初始分解温 TEVS 与 PMMA 壳之间的化学键,保证纳米 -CaCO 3
度(d on =386 ℃)高于纯 PP 的初始分解温度(d on =358 粒子在 PP 基体中分散均匀,没有发生团聚,使得两
℃)。这意味着纳米 -CaCO 3 /PMMA 核壳纳米粒子最 相有着良好的相容性。从图 10 还可以看出 CSNPs 含
初的热稳定性高于纯 PP。因此,如果 CSNPs 以最佳 量小于 0.5% 时,纳米复合物的 EB 一直增长,CSNPs
百分比 均匀分散 在 PP 基体中,PP 的 don 和 doff 移 含量为 0.75% 和 1% 时,EB 恒定。图中前期伸长率
向高温方向导致了 W L 的降低和热稳定性的提高。这 的增加是由于接枝到 CSNPs 上 PMMA 短链限制了定
表明纳米复合物的热稳定性提高与纯 PP 有关,与纯 向聚合物骨架的塑性形变和抗拉强度。此外,CSNPs
PP 相比,加入 0.1% 的 CSNPs,CSNPP 1 的 don 上 含量的增加引起的有效力传递和塑性形变产生的静电
升了 35 ℃。加入量增加意味着更多的 CSNPs 存在于 吸附强度和界面劲度使得机械性能提高。
复合物中 ; CSNPP 2-4 纳米复合物分别提高 55、61 和 2.7 (纳米 -CaCO 3 /PMMA)/PP 纳米复合
64 ℃。当加入 1% 的 CSNPs,CSNPP5 纳米复合物提 物的形态
升最高为 77 ℃。相反,选择损失率为 80% 作为对照 为了说明粒子最终在 PP 基体中的分散性,使用
点, 纯 PP 和 0.1、0.25、0.5 和 1% 纳 米复 合 物的 热 SEM 和原子力显微镜(AFM)得到 CSNPP 1-5 纳米复
分解温度分别为 467,468, 470,479 和 487 ℃。热 合物的形态面貌。
稳定的提高归咎于 CSNPs 的均匀分散以及 CSNPs 与 图 11 显 示 了 不 同 分 辨 率 下 纯 PP( 图 11(a)~(d))
PP 基体间的相互作用,SEM 图像(图 11)说明了这 和加入 0.1 和 1% CSNPP 5 相比的 SEM 图片。CSNPs
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