Page 58 - 《橡塑技术与装备》2021年18期（下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

所上升，扯断永久变形率变化不大。 表 5 不同硫化体系硫化胶脆性温度
由图 1、2 可知，所有硫化胶的质量变化率、体积 1# 2# 3# 4#
脆性温度 /℃ -48 -49.6 -50.1 -49.4
变化率均为负值，说明所有的硫化胶均有小分子物质
析出。3# 的质量变化率和体积变化率都是最小的，1# 如表 5 所示，脆性温度 3#>4#>2#>1#，1# 硫磺
硫化时生成的多硫键较多，而且会生成分子内交联键，
的质量变化和体积变化都是最大的，因为四种硫化胶
中主要的交联键类型是不同的，3# 硫化胶交联键类型 对低温下 NBR/PVC 的结晶破坏程度小，使得链段的
以碳 - 碳键为主，键长短，所形成的硫化交联网络更 活动性降低，脆性温度上升 ； 2# 的硫磺用量减少，促
进剂用量增多，交联效率提高，分子内结合硫的可能
为紧密，能够阻碍小分子物质的析出，因此 3# 的质量
变化率和体积变化率都是最小的。综合而言 4# 胶料的 性降低，低温下硫化胶结晶减少，因此耐寒性提升，
质量变化率、体积变化率均较小，说明 4# 胶料的耐介 脆性温度下降 ； 3# 采用过氧化物硫化体系，过氧化物
硫化生成的碳 - 碳交联键短小且牢固，对低温下主链
质性能较为优良。
的规整排列破坏程度较大，因此 3# 的耐寒性是最好的，
4# 硫化胶内含有多硫键、二硫键、碳 - 碳键，对于低
温下 NBR/PVC 的主链规整度有一定的破坏，但是破
坏程度低于 3# 硫化胶，因此，虽然 4# 硫化胶的脆性
温度较低，但是 4# 硫化胶的脆性温度高于 3# 硫化胶。

3 结论
（1）NBR/ 橡塑合金硫化胶采用普通硫磺硫化体
系时，硫化胶的扯断伸长率和拉伸强度大 ；采用 DCP
并用硫磺体系时候，拉伸强度最低且扯断伸长率最小，
采用复合硫化体系时材料的综合力学性能居中。
（2）NBR/ 橡塑合金硫化胶采用普通硫磺硫化体
图 1 46# 液压油老化后质量变化率
系时质量变化率和体积变化率都是最大的，脆性温度
最高 ；使用 DCP 硫化体系时质量体积变化率最小，脆
性温度最低 ；使用复合硫化体系时，质量体积变化率
较小，耐寒性也较为优秀。综上使用复合硫化体系既
可以保证硫化胶的力学性能优良，又可以保证硫化胶
具有良好的耐寒性和耐介质性能。

参考文献 ：
[1] 陈尚军，车宗兴，潘广勤 . 丁腈橡胶的发展现状与应用研究进
展 [J]. 弹性体，2021,31(01): 83-88.
[2] 朱江，辛国荣，庞必幸 . 丁腈橡胶耐寒耐油性能的研究 [J]. 特
种橡胶制品，2008(02):26-29.
[3] 王忠超 . 丁腈橡胶性能影响因素研究 [D]. 西北师范大学，
图 2 46# 液压油老化后体积变化率
2012.
2.4 硫化体系对共混硫化胶耐寒性能影响 [4] 秦朝燕 . 丁腈与丙烯酸酯并用胶 — 金属复合密封垫片的制备
与性能研究 [D]. 南昌大学，2012.
不同硫化体系硫化胶脆性温度见表 5。

Effect of vulcanization system on properties of NBR / rubber plastic
alloy composites

Wang Chenyang, Sun Zhenhao, Deng Tao*

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