Page 41 - 《橡塑技术与装备》2021年16期(8月下半月塑料)
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综述与专论                                                 陶永亮 等·生物降解塑料迎来了重要发展时期(下)


                脂肪族聚酯,是聚丁二酸丁二醇酯的共聚物,在添加                           定 TBOT 进行缩聚反应,逐渐升温至 270  ℃,在此过
                了己二酸共聚分子后,其分子链的结晶度降低且柔性                           程中逐渐抽真空至小于 100 Pa,整个缩聚反应过程 2.5
                增加,从而更加容易实现生物降解               [28] 。PBSA 是一种      h。在 N 2 保护下,倒出反应物,冷却至室温即可                  [39] 。
                生产成本低、力学性能好、加工性能优异,在土壤环                           制备 PBAT 需要较长的反应时间和高真空,反应温度
                境中可以进行自然降解以及微生物降解过程,且降解                           较高,以确保縮合反应顺利进行,并除去小分子量的
                产物对环境无污染的绿色材料            [29~30] 。                副产物。
                    传统的聚烯烃分子由于主链为 C—C 键,若使用                           PBAT 一般通常由 PBAT 树脂和其他树脂(如
                后随意丢弃,在自然环境中难以分解。聚(丁二酸丁                           PLA)共混改性而成,主要是塑料包装薄膜(农用地
                二酯一共聚一己二酸丁二酯)(PBSA)是脂肪族聚酯                         膜、 収缩膜、保鲜膜),塑料袋(购物袋、垃圾回收袋),
                中的一种,其主要单体为丁二酸和 1,4 一丁二醇以                         纸淋膜(用于纸杯包装纸等生物降解涂层),一次性用
                及少量的己二酸,在自然界中水和微生物的作用下能                           具(改性后,可用于一次性刀叉)等               [40] 。
                够较快地分解为小分子,是一类生物可降解的高分子                           1.6 聚乙交酯(PGA)
                材料。PBSA 具有良好的机械性能和加工性能,但其                             聚乙交酯(又名聚羟基乙酸、聚乙醇酸  Polyglyc
                结晶度高、脆性大而抗冲击强度不足,限制了其广泛                           olide,PGA。化学式  (C 4 H 4 O 4 )n  )是一种高结
                应用  [31] 。一般通过改性后(如与 PCL 共混),提高                   晶,可生物降解的脂肪族聚合物。外观黄色或浅褐
                PBSA 综合性能后加以应用          [32] 。加工方式有注塑和挤           色颗粒。PGA 玻璃化转变温度 T g   为 35~40  ℃, 熔
                塑等。                                               点在 225~230  ℃。PGA 有很高的结晶度 ,  大约有
                    PBSA 是全生物降解塑料制品的基本原料,广泛                       45%~55%,   从而导致不溶于水  。PGA 溶解性有点独
                应用于农业、3D 打印、包装、医用、纺织等领域,发                         特,就是它的高分子形态几乎不溶于所有常见的有机
                展 PBSA 树脂符合国家可持续发展战略和绿色发展理                        溶剂 ( 丙酮二氯甲烷 , 氯仿 , 乙酸乙酯 , 四氢呋喃 ),
                念,可以从根本上解决 “ 白色污染 ” 难题             [33] 。         而低分子量的低聚物在它们的物理性质反面则有相当
                1.5 聚对苯二甲酸已二酸 - 丁二酯(PBAT)                         大的不同,更容易被溶解。然而,聚乙交酯溶解在高
                    聚对苯二甲酸已二酸 - 丁二酯(PBAT)主要是                      氟化溶剂如六氟异丙醇,氟丙酮基多巴,这些可用
                以对苯二甲酸(PTA)[ 或对苯二甲酸二酯(DMT)]、                      于制备高分子量聚合物熔融纺丝、薄膜制备的溶液。
                已二酸(AA)、1,4- 丁二醇(BDO)为原料,通过                       PGA 纤维具有高强度和高模量 (7GPa) 且特别坚硬               [41] 。
                直接酯化或酯交换法而制得            [34~35] 。PSAT 中含柔性的       PGA 加工零件方式有注塑成型和熔融纺丝等。
                脂肪链和刚性的芳香键,因而具有高韧性和耐高温性,                              聚乙醇酸的制备主要有两种方法,一种是乙醇酸
                而有酯键的所在,促使 PBAT 具有生物可降解性                 [36~37] 。  的缩聚反应(直接缩聚法一般情况下是乙醇酸(酯)
                在芳香族 PBT 链段的存在,促使其降解速率相对较慢,                       的直接脱水(脱醇)缩聚)获得。此种方法聚合工艺
                同时相对较高的使用成本也限制了其使用。                               短所得聚乙醇酸的分子量不高,产品性能差,易分解,
                    PBAT 是一种半结晶型聚合物,溶体体积流动速                       实用价值小难以用于加工成型材料 ;另一种是将乙醇
                                3
                率 1.25~1.27  g/cm ;熔 点 110~120  ℃ ;玻璃化转变          酸缩聚聚合物加热分解得到环状乙交酯,利用乙交酯
                温度 T g -30  ℃ ;结晶温度 T onset 74.6  ℃,邵氏硬度在        (聚乙醇酸的二元环状聚合物)开环聚合获得分子量为
                85 以上  [38] 。                                     几万至几十万的高分子量聚乙醇酸,可以满足后道加
                    直 接 酯 化 法 合 成 PBAT, 将 一 定 摩 尔 比 的 DMT         工需求。乙交酯的开环聚合需要适合催化剂促进,否
               (对苯二甲酸二酯)、BDO(1,4- 丁二醇)和一定量                        则相对分子量难以提高          [42~43] 。
                TBOT( 钛酸四正丁酯)加入到 250  mL 的四口烧瓶                        聚乙交酯均聚物具有熔点高,难加工、强度低、
                中,在 N 2 保护下逐渐升温至 160  ℃搅拌,大概反应                    降解速度快等缺点,为改善 PGA 性能满足不同医用要
                1.5  h 至酯交换反应产生的甲醇接近理论值。再加入一                      求,需对 PGA 进行改性,其方法有 :
                定比例的 AA(已二酸)和一定量的 Sn(Oct) 2 ( 辛酸亚                    (1)混入聚合物纤维形成自增强的聚羟基乙酸
                锡), 升温至 180  ℃,N 2 保护,搅拌反应大概 2  h 至              (SR-PGA), 提高 PGA 强度,可提高到纯 PGA 的
                酯化反应产生的水接近理论值。继续往体系中加入一                           2~3 倍,这方法操作简单,不引入其他物质 ;


                2021     第   47 卷                                                                      ·21·
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