Page 59 - 《橡塑技术与装备》2020年16期（8月下半月）
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橡塑技术与装备（塑料）  CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (PLASTICS)  设备管理与维护  韩亚娜 等·橡塑机械典型零部件吊装工艺设计与分析


                  计 算公 式 为 ：吊车 额 定起 重 量 ＝吊 装 最 大重 量             般 应在 30°~90° 之 间，   β 最大 不应 超过 120° ；起 吊
              /80%。                                             计算高度 b ≥ (a/2)tg（90°-β/2）；吊索具计算长度
 橡塑机械典型零部件吊装工艺                                                  c ≥ (a/2)/sin(β/2)  （如图 2）；必要时核算吊点局部强

 设计与分析        3 设置吊点                                            度。
                 （1）吊点一般设置在产品零部件重心（质心）以上，
              如图 2。                                             4 选用吊索具
 韩亚娜，金鹤
                 （2）吊点的纵向位置应使吊装索具受力分配合理，                           （1）   选择的吊索具必须是专业厂按国家标准规定
 ( 大连橡胶塑料机械有限公司，辽宁  大连  116036)
              并使吊索具有足够的工作空间。                                    生产的，并具有检验合格证和维护、保养说明书。
                 （3）设置吊点，应使产品零部件外悬长度一般为                            （2）常用吊索具包括 ：吊钩、平衡梁、夹钳、电
 摘要 ： 本文首先阐述设计橡塑机械典型零部件吊装工艺的意义，根据零件加工工艺，以典型卧式零件底座为例，设计分析了
              零件总长的 1/5 左右。                                     磁盘、钢丝绳、起重环链、人造纤维带等，其基本型
 吊装工艺的流程、吊点的选择、吊点强度的有限元分析及部分典型零部件吊装固定等
 关键词 ： 橡塑机械 ；典型零件 ；吊装工艺 ；设计 ；分析  （4）选择的吊点，应使吊索分支间的夹角 α 一        式见表 1。
 中图分类号 ： TQ330.4                           文章编号 ： 1009-797X(2020)16-0040-06
 文献标识码 ： B  DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2020.16.008   表 1 常用吊索具基本型式
                                   吊      具                                       索        具
                  吊钩          平衡梁         夹钳         电磁吸盘         钢丝绳        起重环链             人造纤维带


 产品及零部件吊装安全，象其他安全工作一样，
 关乎企业职工生命和财产安全。有相应的安全规章制
 度，对于保证安全生产会起到积极的作用，也是起吊
 作业工作的基础。
 然而产品及零部件吊装有时存在着安全隐患，这
 些隐患或是由于对起吊重心考虑不周，或是起吊点的  （3）吊装大型零部件应有锁紧（闭锁）或解锁（开                          d—— 钢丝绳的直径，  mm。
 设计不合理，或是起吊物没固定等原因而造成事故，  锁）的机构，能够承受垂直向下载荷，不得小于大型                  （7）选择吊钩
 国内外均有沉痛的教训。  零部件额定起重量的 1/2，主要件表面光滑，经探伤                             吊钩有单钩、双钩两种形式，见表 3。
 因此对橡塑机械典型零部件的吊装工艺进行合理  检查不得有裂纹。
 图 1 起吊不规则零件使用托架                                                              表 3 吊钩种类及用途
 的设计与分析，是提高产品安全生产及质量的重要手  （4）吊具上外露有可能伤人的活动零部件，应装
                                                                           名称                最大起重量 /t
 段。           设防护罩，其结构应避免积水，吊具上的电气设备一                                      单钩                  ≤ 80
                                                                           双钩                  ＞ 80
 设计橡塑机械典型零部件的吊装工艺，一般遵循  般应为防水型，否则应有防水措施。
 的流程是 ：分析重量及结构特点 → 选择吊车 → 设置  （5）钢丝绳受力计算                        5 编制吊装工艺方案
 吊点 → 选用吊索具 → 编制吊装工艺方案 → 运输吊装                      计算公式 ： S=Q×m/n，
                                                                   （1）编制吊装方案应依据产品图样、吊车设备卡
 的固定等，具体如下 ：      式中 ：
                                                                片、标准、规范等文件资料进行。
                  S—— 钢丝绳的受力，单位为 kg ；
                                                                   （2）吊装方案的内容，一般包括编制说明、吊车
 1 分析重量及结构特点      Q—— 物体重量 ，单位为 kg ；                            与吊索具的选择、必要的计算、吊装工艺要求、吊装
 图 2 吊索分支间的夹角
 （1）零部件的重量，是选择吊车及吊索具的基础。   n—— 吊索根数 ；
                                                                示意图、安全技术措施等。
 零部件在加工和装配过程中，当重量超过 20  kg 时，  m—— 与吊索夹角有关的系数，见表 2。
 2 选择吊车                                                            （3）吊装方案编制完成，在正式吊装前，须进行
 就需要设计吊装结构，对重量大的零件，一般需设计  表 2 与角度 β 有关的 m 值
 吊车吊装最大重量一般不大于吊车额定起重量的  β   0      60°     90°     120°         试吊。
 不少于 2 点的吊装结构。
 80%。               m       1      15       42       2             （4）吊装方案实施前或实施过程中所发现的问题，
 （2）吊装时不宜利用结构较薄弱、或加工过的大
                                                                应及时进行修改或补充。
 孔作为起吊用孔。
 作者简介 ：韩亚娜（1965-），女，教授，研究员级高级工  （6）钢丝绳直径近似计算
 （3）对吊装过程有倾覆转动危险的零部件，或外  程师，主要从事机械制造工艺设计至今，所负责的产品有多项         计算公式 d=(S/10)1/2  ，  6 典型零（部）件
 形不规则的零部件、或散装物料等，尽量使用辅助托  荣获 “国家科技进步一、二等奖”，公开发表学术论文十多篇，  式中 ：
 多篇分获“中国（国际）橡塑技术装备与市场高峰论坛优秀论                                        典型零（部）件按其形状及结构特点，一般分为
 架等工装起吊，同时零部件与工装需固定，避免产生
 文奖”和“大连市自然科学优秀学术论文一、二等奖”。      S—— 钢丝绳的受力，  kg ；               六类，分别是轴类零件、盘板类零件、卧式零件、立
 倾覆或滑移，如图 1。   收稿日期 ：2020-01-16

 ·40·  第 46 卷  第 16 期  2020     第 46 卷                                                               ·41·
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