Page 24 - 《橡塑技术与装备》2018年4期（2月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

（接上期） R—— 塑件外径，mm ；
r—— 滑块内径，mm。
5.7 侧向抽芯机构
5.7.1 简介
当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹
时 , 塑件不能直接脱模 , 必须将成型侧孔或侧凹的零
件做成可动的 , 称为活动型芯。在塑件脱模前先将活
动型芯抽出 , 然后再自模中推出塑件。完成活动型芯
抽出和复位的机构称为抽芯机构。
5.7.1.1 分型与抽芯方式
抽芯方式按其动力来源可分为手动、机动、气动
或液压分型抽芯。
（1）手动侧向分型抽芯 模具开模后，活动型芯
与塑件一起取出，在模外使塑件与型芯分离 , 或在开
图 221 模具抽拔距
模前依靠人工直接抽拔 , 或通过传动装置抽出型芯。
具有手动抽芯的模具结构比较简单 , 但是生产效率低 , 5.7.2 机动式分型抽芯机构
机动式分型抽芯机构分为弹簧、斜导柱、弯销、
劳动强度大，且抽拔力受到人力限制，因此只有在小
斜导槽、楔块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等八种。
批量生产和试制生产时才采用。
5.7.2.1 弹簧（或硬橡胶）分型抽芯机构
（2）机动侧向分型抽芯 开模时依靠注塑机的开
当塑件的侧凹比较浅 , 所需抽拔力和抽芯距不
模动力 , 通过传动零件 , 将活动型芯抽出。机动抽芯
大的时候 , 可以采用弹簧或硬橡皮实现抽芯动作。图
模具结构比较复杂 , 但型芯抽出无需手工操作 , 减轻
222 所示为橡胶抽芯机构，闭模时，锁紧块迫使侧芯
了工人的劳动强度 , 生产率高 , 在生产实践中广泛采
至成型位置 ；开模后，锁紧块脱离侧芯，侧芯即在硬
用。
橡胶或弹簧的作用下抽出塑件。
（3） 液压或气压传动侧向抽芯 活动型芯靠液压
系统或气压系统抽出 , 有的注射机本身就带有抽芯液
压缸 , 比较方便 , 但是一般的注塑机没有这种装置 , 可
以根据需要另行设计。由于注射机本身就是使用高压
液体作为动力的 , 因此采用液动比气动要方便些。这
种方法不仅传动平稳 , 而且可以得到较大的抽拔力和
较长的抽芯距。
5.7.1.2 抽拔距确定
1— 锁紧块 ； 2— 侧芯 ； 3— 硬橡胶
抽拔力的计算同于脱模力的计算。
图 222 橡皮抽芯机构图
将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置 ,
图 223 所示为弹簧抽芯机构 , 由滑块 1、型芯 2、
型芯 ( 或滑块 ) 所移动的距离称为抽拔距。
弹簧等零件所组成。开模后塑件留在动模 , 当推杆 5
一般抽拔距等于侧孔深加 2~3 mm。当结构比较
推动推板 4 时 , 滑块跟着移动 ; 当滑块移动到型芯减
特殊时，如成型圆形线圈骨架（见图 221），设计的抽
小处时 , 两滑块在弹簧的作用下向内移动抽出塑件 ,
拔距不能等于线圈骨架凹模深度 S 2 , 因为滑块抽至 S 2
继续开模即可取下塑件。
时，塑件的外径仍不能脱出滑块的内径，必须抽出 S 1
图 224 是弹簧抽芯的另一种型式。开模时，滚轮
的距离再加 2~3 mm，塑件才能脱出。
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S=S 1 +(2~3) mm= R -r +(2~3) mm (52) 2 脱离侧芯 4，侧芯在弹簧 3 的作用下抽出。要注意在
抽侧型芯时，中心型芯 5 不能随动模移动 , 否则塑件
式中 ： S—— 抽拔距，mm ；
留于定模型腔，难于脱模。因此，设置了顶销 6，使
S 1 —— 抽拔的极限尺寸，mm ；
型芯与动模板 1 开始有一段相对移动，待侧型芯抽出
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·2· 第 44 卷 第 期