Page 22 - 《橡塑技术与装备》2017年10期（5月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Plastics)

( 接上期） 机筒前端的喷嘴注射进人温度较低的闭合模具中，经
过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中
3 注塑成型工艺
脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。其生产工艺过
我国的塑料工业近几十年来得到迅猛发展，塑料
程如图 75、76 所示。
工业取得了举世瞩目的成就。据统计，2008 年我国塑
料制件产量已达 3 000 万 t，在世界上排名居第 2 位。
注塑成型也称注射成型， 可用来生产空间几何形
状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广，成型
周期短，生产效率高，模具工作条件可以得到改善，
制件精度高，生产条件较好， 生产操作容易实现机械
化和自动化等优点，因此在整个塑料制件生产行业中，
占有非常重要的地位。目前，除了少数几种塑料外，
几乎所有的塑料都可采用注塑成型。据统计，注塑制
件约占所有塑料制件总产量的 30%，全世界每年生产
的注塑模数量约占所有塑料成型模具数量的 50%。
早期的注塑成型方法主要用于生产热塑性塑料制
件。随着塑料工业的发展及塑料制件应用范围的不断
扩大，目前注塑成型方法已推广应用到热固性塑料制
件和一些塑料复合材料制件的生产中。 例如， 日本的
酚醛制件， 过去基本上都采用压缩和压注方法成型，
但现在已有 70% 被注塑成型所替代。 注塑成型方法
不仅用于通用塑料制件的生产， 而且就工程塑料而言，
也是一种十分重要的成型方法。据统计，目前工程塑 图 75 注塑成型工艺过程
料制件中， 80% 以上都采用注塑成型方法生产 。
3.1.1 成型前的准备
3.1 注塑成型工艺过程
为了使注塑成型生产顺利进行，确保制件质量，
注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首
成型前应对塑料原料的外观色泽、颗粒情况、有无杂
先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入
质等进行检验，并测试其热稳定性、流动性和收缩率
高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状态熔体，
等指标。如不满足要求，应及时采取措施解决。对于
然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过

图 76 注塑成型工艺过程循环图

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