Page 54 - 《橡塑智造与节能环保》2020年7期

■ 产业市场

双星“三次创业”的新征程也将迎来 资源的战略投资者，解决发展瓶 “三智一新”战略，加速释放“二次
新的阶段。创业的本质是创新，一 颈，围绕橡胶轮胎、人工智能及高 创业”智慧转型所创造的潜能，尽
个企业的发展过程，其实就是不断 端装备、废旧橡塑绿色循环利用三 快把双星打造成为独具特色、千亿
创业的过程。通过混改，双星将引 大主业不断创新，实施智慧生态、 级规模的世界一流企业。
入具有支持企业快速发展所需关键 智慧轮胎、智能装备和环保新材料

强强联手！橡胶集团战略合作协议敲定

2020年6月14日，华盛橡胶集 流，推出操控性更好、抓地力更强 予高度认可。双方签订战略合作协
团与橡艺轮胎在东营举行战略合作 的全热熔轮胎，配合车手的专注与 议将开启赛车运动新时代。
签约仪式。 极限驾驶技术，让中国品牌和中国 全热熔轮胎是指随着使用中
华盛橡胶集团副总经理张静女 车手在国际赛事扬名。她表示，赞 与路面摩擦，胎面温度升高使自身
士发表致辞，表示希望通过合作交 助赛事以及与专业车手合作，能更 融化呈凝胶状态的车胎，当车辆在
全面地展示产品品质，对于品牌提 行驶时，车胎不断地与地面产生摩
升有很大帮助。 擦，胎面产生更多热量，相对冷胎
专业车手兼重庆橡艺轮胎董事 状态下，轮胎更具有流动性，软化
长蒲沭先生对华盛轮胎的高端全热 后的轮胎与地面的附着力加强，从
熔轮胎非常满意，表示这是一款惊 而提高车辆的过弯极限，专业竞技
艳之作，他对华盛橡胶研发团队给 中都是使用全热熔轮胎。

颠覆性升级，轮胎胶料生产系统实现无人化

目前，轮胎厂密炼车间工作 等，可实现从物流库到上辅机的无 片，满足绝大部分轮胎厂需求，而
环境差、劳动强度高的问题仍然普 缝对接。 且自动抓取成功率达到了99%，为
遍存在，继而必然面临招工难题， 为此，软控研发项目团队在1 实现胶片处理无人化打下了良好的
所以急需对设备进行升级改造，推 年多的时间里多次前往现场调研， 基础。
进车间的自动化、无人化。上辅机 了解不同配方的胶片叠片后的状 软控胶片自动递头装置的升
作为密炼车间的主要原材料处理设 态，与客户探讨核心抓胶手的改进 级，是胶片根据配方需求出库输送
备，已经基本实现了粉料系统、油 方案。 到上辅机机台后自动读取RFID信
料系统的集中处理和机台自动化， 截止到目前，软控胶片自动 息实现物料确认和追溯，再通过胶
唯有胶料系统每个机台需要人员参 递头装置共经历了3次迭代升级。 片自动递头装置将胶片搭接到导切
与，且劳动强度较高。 功夫不负有心人，最新的胶片自动 机上，实现导切机自动切片配磅投
为满足客户需求，实现胶料系 递头装置2.0出现在X客户现场，这 料。整个运行过程自动完成，无需
统的自动化、无人化，软控将胶料 次升级是颠覆性的，研发团队对抓 人员参与，可以实现单人多密炼机
集中处理系统作为近年的一个重要 胶手进行了多方面改进，细长的抓 台值守，同时减少了操作工人拉运
研发课题。胶片自动递头装置是胶 胶手可以有效应对胶片塌陷问题。 胶盘、条码扫描、往导切机搭接胶
片无人化方案的核心部套，配合自 现场实际测试结果，自动递头装置 片等一系列工作，大大降低了人员
动物流、RFID、胶盘自动输送线 2.0可抓取＜300mm塌陷深度的胶 劳动强度。

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