Page 85 - 《橡塑智能与节能环保》2019年1期

专利文摘
Patent abstract

混炼室，所述混炼室设有入料口，所述立柱位于混
炼室后方，在所述入料口上方装有压盖，所述混炼
室内设有搅拌转子，所述搅拌转子表面设有突棱，
所述混炼室侧面底部设有螺杆传料装置，所述螺杆
传料装置出料处连接切粒装置，所述切粒装置包括
切粒机头及冷却装置。解决了传统密炼机的物料混
合不均均，出料难，且切粒效率不高的缺点(专利申
专 利 文 摘 请号：CN201620972552.3)。

通过在热解反应器中热解从优选废
一种耐热输送带制造工艺 轮胎形式的聚合物中回收碳和烃混

A Manufacturing Technology of Heat-Resistant 合物的方法
Conveyor Belt
Recovery of carbon and hydrocarbon mixtures from
本发明提供了一种耐热输送带生产工艺，其特 polymers with preferred waste tire form by pyrolysis
征在于，其具体步骤如下：（1）胶料混炼工艺： in a pyrolysis reactor
将胶料加入混炼机进行混炼，加料顺序为生胶-炭 本发明涉及通
黑、白炭黑-硬脂酸-氧化锌-小料-液体软化剂-填充 过热解从废轮胎或
剂-硫化剂及超促进剂、黏合剂RH和RS；（2）压延 类似高分子材料中
工艺：将混炼的胶料在三辊压延机上进行压延，速 回收碳和烃混合物
度为20~25m/min，其中上辊温度控制在90~100℃、 的方法，使用反应
中辊90℃、下辊90~120℃；（3）成型工艺：利用缓 器( 3)，所述 材料
冲胶的热黏性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖 优选以碎片状态放
胶贴合，完成输送带的胶体成型；（4）硫化工艺： 入其中，从而通过预先生成的加热的裂解气循环经
输送带在平板硫化机上采用恒温分段硫化。 利用本 过所述材料将所述材料加热至热解温度，并使所得
工艺生产出来的输送带不仅带体薄、自重轻，而且 裂解气在与所述反应器相连的冷凝器(8)中冷凝成冷
体表面积小、散热速率大，耐热性能好，使用寿命 凝产品。为改善控制所述热解过程的可能性，使用
长(专利申请号：CN201410420339.7)。 有入口(6)和出口(7)的反应器(3)，使气体通入所述

反应器而经过放置在所述反应器内的所述高分子材
料，将至少一部分在所述冷凝器(8)中未冷凝的裂解
一种塑料混合制粒机
气加热至预定温度，通过在回路中循环通过所述反
A Plastic Mixing Granulator 应器以加入放置在反应器内的所述高分子材料(专利

本实用新型 申请号：CN99811493.6)。
提供一种塑料混
合制粒机，包括
一种废塑料再生利用带气体保护与
床身、固定在床
身上方一侧的控 改性造粒一体化装置
制面板、位于床 An Integrated Device with Gas Protection and
身正中的立柱和 Modified Granulation for Recycling and Utilization of

China Rubber/Plastics Intelligent Manufacturing And Environmental Protection 2019.01 57