Page 94 - 《橡塑智造与节能环保》2018年10期

橡塑科普常识
G eneral Konowlodge for R&P

（4）挤出成型不受长度限制，可以生产不能采 （2）当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面
用模压制造的超长制品。 膨胀率由小变大；
（3）当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面
橡胶挤出机 只存由小变大；
橡胶密封条挤出模具结构 （4）不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其
目前，橡胶挤出模具可以分成两种，即单体橡胶 挤出制品断面的膨胀率不同；
挤出模具和复合体橡胶挤出模具，这两种挤出模具既 （5）任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都
有共性，也有个性。单挤出模一般由一块面板组成， 是不想通过的，异性断面更是如此；
结构简单；复合挤出模一般由面板、流道板、分流 （6）挤出模具的设计形态不同会对挤出制品的
板、纤维导向器组成，较为复杂。 断面和尺寸产生不同的影响。
复合体橡胶挤出模具设计注意事项
橡胶密封条挤出模具设计注意事项 复合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶挤出
模具设计常用的设计软件有AutoCAD、Pro/E、 模具的设计共性外，还有下述一些特别的要求
UG、CATIA SolidWorks等，由于密封条挤出产品不受 （1）必须保证不同胶种（和骨架）的挤出速度
长度限制；而且密封条种类不只含单体橡胶密封条 相互一致，以保证不同胶种（和骨架）能很好地复合
（纯胶类密封条），还包含复合体橡胶密封条（金属 成一个整体；
支撑骨架的复合类密封条）；另外，密封条在安装和 （2）对于带骨架（金属或金属丝编织类）的复
使用过程中，会表现出非常复杂的力学特性，如材料 合挤出模具，需要确保骨架导入模具和挤出口型模具
特性、几何非线性、边界条件非线性等，所以密封条 间复合位置的锁定以及调整复合间隙的锁定设计是否
成型工艺非常精密和复杂，所以在模具设计的时候要 合理；
注意不同材料橡胶的收缩率，以及产品布局及内部结 （3）复合挤出模具中的骨架导入模和复合挤出
构。 模的型腔配合倾角应适当。
单体橡胶挤出模具设计注意事项 橡胶密封条挤出模具设计是一个系统的设计，每
对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出 一个新产品都需要从设计模具开始，模具的品质将会
制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体橡胶挤 考验产品的精度，所以设计的每一处细节都马虎不得
出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素： 哦。最后，谢谢丁工给我们带来本次关于密封条挤出
（1）任何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同 模具的相关知识。
的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨 （ZJ-01）
胀率由大到小；

62 橡塑智造与节能环保 2018年 总第22期 第2卷 第10期